Обучение обработке на токарном станке рекомендуется начать на токарном станке с лучковым приводом (фиг. 226). Это необходимо по двум причинам: во-первых, обработка на токарном станке с лучковым приводом происходит медленнее, что очень важно для начинающего и,во-вторых, сам процесс обработки проще, в том смысле, что легче добиться точности. Обработка детали на токарном станке с лучковым
Станок для токарной обработки деталей часов.
приводом производится в центрах, а на токарном станке более сложной конструкции деталь закрепляется в патроне. Необходимо вначале хорошо освоить обточку деталей при относительно малых скоростях резания.
Обычно оси баланса поступают в мастерскую в виде заготовок (фиг.227). Эти заготовки закалены и отпущены с температуры нагрева до синего цвета. Выбирают заготовку, которая немного длиннее готовой оси. Сначала не следует брать очень маленькую заготовку, при обучении следует поручить вытачивание оси для карманных часов. Лучше всего начинать с обработки заднего конуса (фиг. 228). Ось закрепляют в
Заготовка для оси баланса.
Обточка конуса.
Крепление оси баланса в центрах станка. На реи установлена оправка.
Правильное положение штихеля при обточке.
Неправильное расположение подручника — слишком далеко от обрабатываемой детали.
Положен ив штихеля:
а — излишне низкое; С — излишне высокое.
станке, как показано на фиг. 229. Оправки бывают различных размеров. Выбирают подходящую оправку и закрепляют ее на оси; конский волос прокладывают один раз вокруг шкива. Конский волос лучше хлопчатобумажной нити, так как он не истирается. Конский волос можно заменить хлопчатобумажной нитью, натерев ее пчелиным воском. Лук, на который натянут конский волос, изготавливается из китового уса и сначала бывает очень жесткий. Лук должен быть
Слишком близкое расположение подручника к обрабатываемой детали.
настолько прочный,чтобы волос был туго натянут и в тоже время мог скользить по шкиву оправки. Ось баланса устанавливают между подвижными центрами без зазора, но в то же время она должна быть достаточно свободной. После этого закрепляют подвижные центры и наносят небольшое количество масла на каждую точку вращения.
Большое значение имеет положение подручника. Он должен иметь такую высоту, чтобы режущая кромка резца была немного выше линии центров детали (фиг. 230). Если резание производится ниже линии центров,есть опасность поломать деталь или нарушить центровку (фиг. 231). Следует обратить внимание на то, чтобы подручник находился возможно ближе к обрабатываемой детали, так как при излишней длине штихеля возникает вибрация (фиг. 232). В то же время, если подручник оказывается слишком близко к детали, штихель нельзя держать устойчиво (фиг. 233). Только накопленный опыт поможет определить правильное расстояние между подручником и обрабатываемой деталью.
Прежде чем приступить к обработке, необходимо проверить штихели.
Правка штихеля.
Важно, чтобы они были острыми и лезвие не было тонким. При доводке штихель держат так, как показано на фиг. 234, и производят заточку на оселке овальными движениями, создавая значительное давление. Для того чтобы научиться хорошо затачивать штихель, нужна некоторая практика. При обычных видах токарных работ для доводки применяют точильный камень и масло или довольно мелкий карборунд (без масла). При прецизионной токарной обработке, т. е. обработке гладкой поверхности, штихель доводят с помощью тонкозернистого оселка (например, арканзасского камня), добавляя масло. После доводки передней грани штихеля следует каждой стороной штихеля провести один раз по камню (грани 1 и 2, фиг. 235), причем его держат плоско (фиг. 236). Наконец, режущую вершину штихеля вдавливают в мягкое дерево. Для проверки остроты штихеля слегка касаются вершиной штихеля ногтя большого пальца (фиг. 237), если он легко входит в ноготь,следовательно, заточен хорошо. Важно снять острые кромки, иначе штихель будет производить не резание, а шлифовку. Шлифованную же поверхность бывает трудно удалить.
Обработка режущих кромок 1 та 2.
Проверка остроты штихеля.
Положение штихеля при обработке режущих кромок.
Когда при обточке применяется лук, резанье производится только при движении лука вниз. Когда движение вниз закончится, штихель отводят от детали, лук перемещают вверх, и деталь свободно вращается в обратном направлении. Чтобы начать обработку, лук перемещают вверх
Обточка детали штихелем, установленным под углом.
и штихель подводят к детали. Штихель должен очень устойчиво опираться на подручник (фиг. 238).
Вернемся к примеру обработки оси баланса. Если заготовка овальная,штихель будет резать металл только в двух местах. По мере образования цилиндрической формы поверхность обработки увеличивается, и когда деталь примет правильную цилиндрическую форму, процесс резания становится непрерывным.
Обточку заднего конуса оси продолжают до тех пор, пока он не примет правильную форму (фиг. 239). Не снимая заготовку со станка,производят чистовую обработку конуса и полируют его. Для полировки применяют полировальный инструмент (фиг. 203), на который предварительно наносят смесь крокуса и
масла и затем быстро перемещают лук вверх и вниз с одновременным перемещением полировального инструмента вперед и назад так, чтобы деталь вращалась в направлении, противоположном направлению движения полировального инструмента. Так как при перемещении лука вниз полировальный инструмент идет вперед (см. фиг. 240), нет
Плоская поверхность основания заднего конуса оси.
необходимости отводить полировальный инструмент от детали. Полировку продолжают до тех пор, пока все следы обточки не будут удалены. Когда поверхность конуса станет идеально ровной, ее зачищают сердцевиной бузины для удаления остатков крокуса. Для того чтобы зачистка прошла успешно, деталь приводят во вращение и к ней прижимают сердцевину бузины, время от времени отрывая от нее небольшой кусок, чтобы создать чистую поверхность бузины.
Полирование конуса.
Опиловка полировального инструмента.
Полировальный инструмент протирают куском чистой ткани, напильником проходят по рабочей части полировального инструмента поперек штрихов и немного затачивают его острую кромку (фиг. 241). Затем полировальный инструмент покрывают диамантином, для чего необходимо его немного смочить. Конус продолжают полировать теми же движениями, как при полировке крокусом. Вначале инструмент следует сильно прижимать к детали, постепенно ослабляя давление. Полировку продолжают дополучения требуемой чистоты обработки поверхности. После полировки конус поворачивают в центрах. Оправку снимают и ставят ее на той части, где должен быть установлен ролик. Затем обтачивают уступ, на который должен быть посажен баланс. При обточке проверяют правильность формы и размеров уступа, если необходимо, делают небольшой подрез. Посадка баланса на уступ должна быть плотной (фиг.242). Если этот выступ не будет иметь форму правильного цилиндра,посадка баланса будет нарушена и при расклепке обод может сместиться от оси вращения. При подрезке уступа
Место посадки баланса; показан небольшой подрез.
Подрез в коттусе.
необходимо срезать часть полированного конуса (фиг. 243). Тело оси сначала обтачивается в виде правильного цилиндра, затем придается незначительная конусность. Посадка баланса на ось должна быть достаточно плотной (посадка с натягом), необязательно насаживать баланс с большим усилием, и в то же время посадка не должна быть слишком свободной. Излишне свободная посадка может привести к нарушению центра вращения баланса при заклепывании, а излишне тугая посадка может привести к деформации перекладины баланса.
Подрез для расклепки баланса.
Фаска на режущей кромке.
Баланс,установленный на ось, должен надежно удерживаться на оси без расклепывания; это правило может определять правильность выбранной посадки.
Обточив уступ для посадки баланса, переходят к обработке участка леи для посадки колодки спирали. Диаметр этого участка должен быть несколько меньше диаметра места посадки баланса или равен ему. Когда баланс будет посажен на место, сделайте отметку над перекладиной баланса на оси, чтобы определить, где должен быть внутренний подрез для расклепки. Эта отметка должна отстоять от конического участка на расстояние, немного превышающее толщину перекладины баланса. Ось обтачивают до тех пор, пока колодка спирали не установится у места расклепки на расстоянии, равном двойной высоте колодки. При обтачивании длинной оси используют всю режущую кромку штихеля.Подрез для расклепки делается тем же штихелем, но тщательно заостренным (фиг. 244). Затачивая штихель, держат его на оселке плоско; в противном случае режущая вершина получится притуплённой.На фиг. 245 показан штихель, затачиваемый неправильно, при значительном наклоне к поверхности оселка. После образования на оси указанных посадочных мест ось полируют смесью крокуса с маслом тем же полировальным инструментом, что применялся для обработки конуса. Полировку продолжают до тех пор, пока колодка спирали при свободной посадке не будет доходить до места расклепки обода на расстояние, равное толщине колодки. На фиг. 246 показано положение колодки спирали на оси после обточки и полировки крокусоми диамантином. Полировальный инструмент обрабатывают напильником,наносят на него диамантин и полируют ось так, чтобы колодку можно было насадить почти до места расклепки обода. При полировке крокусоми диамантином оси полируется и верхняя часть места расклепки. На оси следует затем нанести метку, определяющую высоту колодки спирали.Обточку цапфы надо начинать с этой метки.
В некоторых часовых механизмах между верхним торцом колодки и цапфой имеется еще короткий цилиндрический участок оси, но
Обработанные оси:
а — ось, обточенная для посадки колодки; б — ось, отполированная крокусом; — ось,отполированная диамантином.
Определение положения нижней цапфы.
обычно цапфа начинается сразу над колодкой спирали.Остальная обработка оси баланса производится на основе измерений.Если имеется старая ось с правильными размерами, то ее можно использовать в качестве шаблона (фиг. 247).
Если по какой-либо причине нежелательно взять за образец старую ось,то при определении размеров оси баланса необходимо провести измерения в самом механизме. Наиболее удобным измерительным прибором является штангенциркуль (фиг. 80).
Сначала снимают верхний и нижний накладные камни оси баланса,закрепляют винтами мост баланса, проследив, чтобы он был параллелен платине. Мост необходимо исправить, если он был изогнут вверх или вниз. Затем производят измерения с внешней стороны верхнего и нижнего камневых отверстий, сделав небольшой припуск на выступающую часть цапф оси. Следующее измерение производится для определения места посадки баланса. Закрепляют винтами мост анкерной вилки и производят измерение с внешней стороны балансового отверстия до верхней стороны моста анкерной вилки, увеличив это расстояние на величину, необходимую для зазора между балансом и мостом анкерной вилки. Этим измерением определяют высоту посадки баланса. После этого измеряют расстояние от нижнего камня баланса до верхней части паза анкерной вилки, увеличив
Обточка оси продольными перемещениями штихеля.
расстояние на зазор между эллипсом и вилкой и на толщину эллипса. Таким образом можно определить место установки эллипса. Эти измерения являются основными, остальные размеры получают подгонкой по месту.
Продолжим обработку оси. Оправку устанавливают на оси и закрепляют ось на токарном станке так, чтобы можно было обтачивать место посадки ролика (фиг. 248). Иногда необходимо несколько укоротить конус, изготовленный вначале обработки оси, чтобы обеспечить достаточно высокую посадку ролика. Сначала обрабатываемый участок оси грубо обтачивается вершиной штихеля, а затем обтачивается более тщательно до получения пологого конуса; обработка ведется до тех пор, пока двойной ролик не будет устанавливаться на этом участке осина расстоянии от ее конуса, равном высоте ролика.
Угол между торцом конуса и участком оси для посадки ролика должен быть абсолютно прямым. Для этого штихель держат так, как показано на фиг. 249. Цилиндрическую часть полируют крокусом, смешанным с маслом, обработку продолжают до тех пор, пока ролик не сядет на ось так, что будет находиться от конуса на расстоянии, равном половине своей высоты. При этой обработке проверяют правильность положения полировального инструмента. Для этого левый глаз закрывают, а
Срезание конуса для посадки ролика.
Положение полировального инструмента при полировании прямоугольного уступа.
Определение положения верхней цапфы.
правым глазом проверяют направление края полировального инструмента, находящегося в контакте с торцом конуса; он должен быть направлен строго по плоскости торца конуса. При малейшем отклонении эта посадочная поверхность получится закругленной (фиг. 250). Полировку оси производят сложным перемещением полировального инструмента,сочетающим его быстрые движения вправо и влево, вперед и назад. Это необходимо для получения абсолютно ровной посадочной поверхности на обрабатываемом участке оси. Окончательную обработку также производят диамантином; ось полируют до тех пор, пока ролик не будет насаживаться на ось почти до торца конуса. Изменив на обратное положение оси в центрах, приступают к обработке верхней цапфы.Приложив к заготовке старую ось, отмечают положение конца верхней цапфы, прорезав штихелем небольшую канавку (фиг. 251). Вершиной штихеля обтачивают конец оси до требуемой
Срезание оси баланса до нужной длины.
длины так, чтобы осталась коническая цапфа (фиг. 252). Чистовую отделку конической цапфы производят мелкозернистым оселком(например, арканзасским камнем), как показано стрелкой па фигуре.
Обычно верхнюю цапфу обтачивают сразу же после обработки места посадки колодки. Вначале обрабатывают конический участок
Конфигурация цапфы.
Фаска на оси.
Соотношение размеров цапфы оси баланса.
верхней цапфы, как показано на фиг. 253. Если длина этого участка достаточная, то после обточки он полируется сначала крокусом с маслом и, наконец, диамантином. Все время необходимо проверять правильность формы и чистоту поверхности за плечика. Если длина участка невелика, то достаточна обработка одним штихелем. В. этом случае штихель правят на мелкозернистом оселке (арканзасском камне). Прежде чем сделать последний проход, штихель слегка смачивают. Штихелем слегка касаются края оси на участке для установки колодки спирали, для облегчения в дальнейшем установки этой детали (фиг. 254). Движение штихеля показано стрелкой. После этого обтачивают рабочую поверхность (тоже коническую) цапфы. Длина этой конической части должна быть равна 2/3длины цапфы, т. е. 2/3 длины цапфы имеют фасонный профиль, а 1/3 -цилиндрическую форму (фиг. 255). Подобная конфигурация обеспечивает наибольшую прочность цапфы. Для обработки цапфы штихелю придают форму, показанную на фиг. 256. При обработке цапф применяют вспомогательные сменные центры. У стального прутка длиной около 10,5см образуют плоскую поверхность на конце. Этот пруток закрепляют в тисках между медными или латунными губками и острым кернером намечают ряд не очень глубоких отверстий (фиг. 257).
Форма вершины штихеля для обтачивания цапф оси баланса.
Заусенцы удаляют и оттачивают пруток, придав ему форму, показанную на фиг. 258. Конец прутка закаливают с последующим отпуском и окалину зачищают наждачным бруском.
Пробивание отверстий в вспомогательном центре для токарного станка.
Центр для крепления цапф.
Показаны отверстия, пробитые на самом краю центра.
Центр с канавками для полировки цапф.
Ось закрепляют в станке, выбрав одно из отверстий в изготовленном центре, и производят обточку цапфы до нужного размера. Цапфа на этой стадии обработки еще не должна входить в отверстие камня в мосте баланса. Если цапфа углубляется в отверстие сменного центра, то ее нельзя дальше обтачивать. Следует обточить конец сменного центра мелкозернистым оселком (арканзасским камнем) до такого размера, при котором отверстие станет достаточно мелким для обработки цапфы (фиг.259).
После обтачивания цапфы ее надо отполировать. Полировку производят инструментом для полировки цапф (фиг. 204), на который нанесен крокус, перемешанный с маслом. Для полировки цапф используется центр, показанный на фиг. 260, на котором цапфа удерживается в нужном положении. Этот центр можно изготовить из стального прутка длиной около 10 см. Конец прутка следует сделать плоским и затем просверлить на нем ряд отверстий на одинаковом расстоянии от края.
Цапфа, установленная на центре для полировки.
Правильный размер полировального инструмента. Показано направление перемещения полировального инструмента.
Полировальный инструмент слишком малого размера. На цапфе образуется впадина.
Глубина отверстий должна быть приблизительно равна 1V3 длины цапфы.Конец центра обрабатывается в виде многогранника, на котором остается серия канавок с закругленным дном. Размер канавок и пределяется размером использованных сверл. Конец подвижного центра подвергается закалке и отпуску, зачищается наждачным полотном.
Полировальным инструментом при полировке цапфы производят те же движения, что при полировании цилиндрической части оси, но, кроме того, полировальный, инструмент слегка поворачивают так, чтобы инструмент перемещался вверх по конусу цапфы. Благодари этому сглаживаются все штрихи и выступы на поверхности цапфы. Полировку цапфы продолжают до тех пор, пока она не будет входить в отверстие камня моста баланса. Окончательную доводку цапфы производят опять с помощью диамантина. В качестве опоры используют тот же сменный центр, хорошо протерев его куском ткани, а затем сердцевиной бузины.Полировку производят теми же движениями, что при полировке крокусом.Несколько прикосновений полировальным инструментом достаточно, чтобы получить необходимую полировку; цапфа
при этом должна хорошо подходить к отверстию (фиг. 261). При полировке дапф имеется тенденция придать закругленную форму ее пятке. На фиг. 262 показана та часть инструмента, которой должна производиться полировка, и неправильное положение инструмента,создающее закругленную пятку (фиг. 263).
Цапфу и канавку центра очищают сердцевиной бузины, после чего шлифуют пятку цапфы. Шлифовальный инструмент имеет ту же форму, что полировальный инструмент, и изготовить его нетрудно. После того как напильником ему придана необходимая форма, закаливают рабочий конец,оставляя его твердым. Рабочая сторона правится на наждачном бруске,как показано на фиг. 264. Перед применением шлифовального инструмента наносят на его рабочую поверхность немного масла. Шлифовальный инструмент уплотняет поверхностный слой цапфы и делает ее более прочной. Чистовую обработку конца цапфы производят тогда, когда цапфа совсем готова.Об этом будет сказано позже. Для обтачивания нижней цапфы оси баланс закрепляют на оси. Оправку снимают и баланс ставят на стальную наковальню. Убеждаются в том, что поверхность наковальни чиста. Баланс устанавливают в требуемое положение и запрессовывают его на посадочный уступ оси. При помощи плоского пуансона с отверстием, достаточным для прохода верхней части оси, расклепывают ось в перекладине баланса (фиг. 265). Расклепку следует производить одним-двумя уверенными, легкими ударами. Аналогичным пуансоном с полированным рабочим концом наносят окончательный удар (фиг. 266). После этого можно установить на балансе оправку, укрепить баланс между центрами станка (фиг. 267) и обработать нижнюю цапфу. Старую ось баланса сравнивают с новой,чтобы определить размер нижней цапфы, и продолжают обработку в том же порядке, как при изготовлении верхней цапфы. Теперь ось почти готова, ролик установлен в нужном положении и слабого удара легкиммолотком достаточно, чтобы поставить его па место (фиг. 268).
Окончательную отделку пяток цапф можно провести с помощью устройства, специально предназначенного для этой цели (фиг. 269). Выбирают отверстие в сменном центре, в которое свободно входит цапфан закрепляют ось на станке, как показано на фиг. 270. Обе цапфы смазывают маслом. Шлифовальный инструмент правят на наждачном бруске. Для шлифовки концов цапф оси баланса
Расклепывание оси баланса
Упрочнение расклепки оси баланса
Крепление баланса в центрах
Посадка ролика на ось баланса
Установка оси в станке для обработки пятки цапфы
Центр для обработки пяток цапф
применяется инструмент длиной 2,5 см и шириной 3 мм с рукояткой 12см. На шлифовальный инструмент наносят небольшое количество масла.Баланс приводят во вращение с относительно большой скоростью и производят шлифование цапфы, перемещая шлифовальный инструмент таким образом, чтобы он соприкасался и с пяткой цапфы. Необходимо следить за правильным положением шлифовального инструмента, чтобы не отломить цапфу (фиг. 271). После обработки пяток обеих цапф проверяют ногтем, достаточно ли они скруглены (фиг. 125).
Изготовление оси баланса было рассмотрено столь подробно потому, что оно является основой всех токарных работ, характерной для токарных станков любого типа.
Положение шлифовального инструмента при обработке пяток цапф.
Токарный станок сложной конструкции и работа на нем
Токарный станок более сложной конструкции показан на фиг. 272. Главными частями его являются станина, передняя бабка, задняя бабка и подручник. Вспомогательные приспособления будут описаны при выполнении соответствующих работ. Станок требует осторожного
Токарный станок более сложной конструкции для обработки часовых деталей.
обращения, не следует сильно затягивать стопорные винты. Это относится также к цанговому патрону передней бабки. Если заготовка не закрепляется в патроне при легкой затяжке винта, то патрон следует заменить. Правильный выбор патрона не только обеспечит его сохранность, но повысит точность выполняемой работы. Время от времени, например раз в год, станок необходимо разобрать, промыть все его подшипники, проверить чистоту смазочных канавок, отсутствие старого загрязненного масла. После сборки станка его вновь смазывают. При сборке станка тщательно проверяют зазоры шпинделя передней бабки: шпиндель должен вращаться совсем свободно.Сборку, разборку или регулировку зазоров в шпинделе следует производить очень осторожно, избегая каких-либо повреждений конусов шпинделя. Снятие и посадку натяжного конуса осуществляют легкими ударами молотка, обязательно подложив под него деревянную пластинку,например ручку часовой щетки. После сборки шпинделя следует проверить его центровку. Для этого в цанговом патроне закрепляют стальной прутик с коническим острием, правильность которого была предварительно
Колесо для ручного привода.
Колесо ножного привода.
Электродвигатель с педальным выключателем.
выверена. Патрон вставляют в заднюю бабку, закрепляют в нем второй конус и приближают оба конических острия. Они должны точно совпадать, если токарный станок собран правильно. Станок может приводиться в действие тремя способами: с помощью ручного привода, ножной педали и электродвигателя. Ручной привод представляет собой колесо,изображенное на фиг. 273; этот вид привода необходимо рекомендовать начинающему часовщику, так как обточка в этом случае производится на меньших скоростях и поэтому можно осуществлять более тщательный контроль за обработкой. Ножное колесо (фиг. 274) требует большей практики, чем ручной привод, но имеет то преимущество, что освобождает одну руку, Необходимую в некоторых случаях для поддерживания режущего инструмента. Если часовщик привык к ножному приводу, он, как правило, не пожелает заменить его другим.
Токарный станок с электроприводом (фиг. 275) несомненно самый эффективный. Однако электропривод вынуждает проводить обработку на относительно больших скоростях. Скорость обычно можно регулировать с помощью педали, но тем не менее, резание происходит излишне быстро,и для работы на этом станке необходима специальная практика. Это повышает возможность поломки изготовляемой детали.
Б качестве примера рассмотрим вновь обработку оси баланса. Захват заготовки в цанговом патроне (он показан на фиг. 276) производится только у конца. Если деталь, зажатая в цанговом патроне, имеет тот же диаметр, что отверстие в цанговом патроне, захват производится достаточно надежно, и давление, приложенное во время резания, не сместит заготовку. На фиг. 277 показан патрон, не соответствующий диаметру заготовки; только задняя часть цанги держит заготовку. Давление, прилагаемое во время резания в этом случае, сместит
Цанговый патрон.
Открытый цапговый патрон.
заготовку, и центровка детали будет нарушена. Кроме того, сам цанговый патрон может быть выведен из строя. Необходимо учесть также следующее; если после обточки выступающего конца заготовки потребуется изменить положение детали в патроне или поставить другой патрон, меньший по размеру, центровка детали почти наверняка будет нарушена.
Для изготовления оси баланса на токарном станке согласно инструкции не рекомендуется использовать «вороненную» ось. Лучше выбрать кусок стального прутка с диаметром больше диаметра втулки оси баланса; можно использовать отпущенную стальную проволоку, т. е. закаленную и отпущенную, или мягкую сталь после закалки и отпуска,когда будет достигнуто состояние воронения. Необходимо тщательно подобрать правильный размер патрона, чтобы пруток выступал на минимальную длину, требуемую для изготовления оси. Сначала обтачивают те участки оси, где устанавливают ролик, затем конус посадки баланса и полируют обработанные участки оси.
Несколько слов о качестве чистовой обработки. Чистовая обработка не должна отличаться от отделки первоначальной фабричной детали. Если качество механизма требует, чтобы ось была полностью отполирована,ее полируют в соответствии с этим требованием, если же нужна чистовая обработка с матовой отделкой, обработку заканчивают полировальным инструментом с крокусом. Обработка на токарном станке производится с большей скоростью, так что необходимо соблюдать осторожность. Полировальный инструмент можно держать двумя способами: поверх обрабатываемой детали, как на фиг. 278, или снизу(фиг. 279). На время полировки подручник удаляется. После установки ролика и чистовой обработки конуса обтачивают нижнюю цапфу. Если сохранилась старая ось баланса, ее используют в качестве шаблона для определения положения и размеров цапфы. Цилиндрическую часть оси отрезают до требуемой длины и обтачивают цапфу штихелем, специально предназначенным для этой цели. Штихель правится обычным способом, но его левая режущая кромка закругляется на камне; чистовая отделка штихеля производится на мелкозернистом оселке (например, на арканзасском камне). На фиг. 280, а показано четыре эскиза
Полировка при установке полировального инструмента сверху детали.
Полировка при установке полировального инструмента снизу детали.
последовательных стадий обточки нижней части оси, на фиг. 280, б эскизы последовательных стадий обточки верхней части после того, как ось была перевернута. Для полировки цапфы применяется упомянутый выше полировальный инструмент. После окончания, чистовой обработки нижней части оси баланса, следует ее повернуть в патроне токарного станка,для чего необходимо выбрать другой патрон с меньшим отверстием. Если при этом ось баланса потеряла центровку, следует немного ослабить патрон и деревянной чуркой, конец которой плоско срезан, слегка нажать на ось баланса снизу. Передняя бабка должна вращаться в обратном направлении с небольшой скоростью, пока деталь не примет правильного положения. Не останавливая шпиндель, затягивают патрон(фиг. 281). Излишнюю часть заготовки отрезают режущей вершиной штихеля (фиг. 282). При этой операции надо соблюдать осторожность,так как ось в патроне держится слабо, хотя заплечики плотно упираются в наружный торец патрона. После этого обтачивают место посадки баланса. Если есть старая ось баланса, ее надо использовать в качестве шаблона. Этот участок оси обрабатывают до требуемого размера (как только баланс может быть фрикционно насажен). Полировка места посадки необязательна. Положение верхней цапфы точно отмечают и срезают лишнюю часть заготовки. Затем обтачивают цилиндрическую часть оси для посадки колодки спирали и делают подрез для расклепки баланса; верхнюю цапфу обтачивают и обрабатывают начисто.
Ось баланса снимают после этого с токарного станка и закрепляют
Восемь последовательных стадий обточки оси баланса на токарном станке;
а — обтачивание нижней части оси баланса; б — обтачивание верхней части оси (после поворачивания детали на токарном станке).
Выверка установки оси баланса в цанговом патроне.
Отрезание.
баланс. Баланс с осью закрепляют в приспособлении, показанном на фиг. 283, выбирают отверстие, в которое свободно входит цапфа, и смещают центр таким образом, чтобы его торец не касался конуса
Установка баланса в станке для обработки цапф.
цапфы. Обе цапфы смазывают маслом. Для полировки применяют небольшой плоский полировальный инструмент.
Обе цапфы оси баланса рекомендуется обрабатывать, не меняя их положения в патроне. Обработку оси баланса можно закончить,
Резец, изготовленный из старого напильника.
Способ заправки резца.
Пять стадий изготовления оси баланса без перестановки в патроне.
Вспомогательный центр с канавками для обработки цапф.
Шлифовальный инструмент для цапф. Следует обратить внимание на закругленные кромки.
закрепив в патроне лить один конец. Процесс обработки в принципе тот же, что и при массовом заводском изготовлении осей баланса на автоматических станках. Этот способ следует рекомендовать, так как он позволяет получать ось баланса лучшего качества.
В этом случае порядок обработки следующий: стальная заготовка устанавливается в патроне таким образом, что она выступает из патрона приблизительно на длину готовой оси баланса. Сначала обтачивают верхнюю часть; места посадки баланса и колодки спирали и,наконец, верхнюю цапфу. Затем переходят к обработке нижней части оси. Необходимо измерить цилиндрическую часть оси для ролика. Для этого используют старую ось баланса. Наилучшим инструментом для этой цели, по мнению автора, является кронциркуль для трибов (фиг. 284). Инструмент,показанный на фиг. 285, применяют для обточки нижней части осибаланса. Резец правят на мелкозернистом оселке, держа резец левойрукой, резец затачивают (фиг. 296) оселком как напильником. На фиг.287 наглядно показан весь процесс изготовления оси баланса.
Способ заправки инструмента для шлифования цапф.
В действительности цапфы в данном случае только шлифуются, а не полируются.
Для опоры оси выбирают надлежащую канавку в поворотном приспособлении штолк, причем глубина канавки должна быть меньше половины диаметра цапфы (фиг. 288). Пиноль перемещают так, чтобы только цилиндрическая часть цапфы опиралась на канавку, коническая часть должна быть свободной. Левые кромки на обеих сторонах шлифовального инструмента для цапф закругляют, что позволяет полировать конический участок одновременно с цапфой (фиг. 289). Шлифовальный инструмент правят на деревянном бруске в медной или свинцовой оправке (фиг. 290). На брусок наносится сухой порошок мелкозернистого карборунда. Шлифовальный инструмент следует держать так, как показано на фигуре, и перемещать его вверх и вниз по блоку твердыми уверенными движениями. Если шлифовальный инструмент имеет закругленную кромку, его поворачивают в конце размаха, чтобы произвести правку и этой части (фиг. 291). Цапфу в левом подвижном центре смазывают маслом, наносят масло на шлифовальный инструмент и продолжают шлифовку цапфы, оказывая на инструмент лишь очень небольшое давление. При этом способе обработки уменьшение диаметра цапфы происходит довольно быстро, так что необходимо проверять соответствие цапфы отверстию в камне. Кроме давления вниз,необходимо немного прижать влево, чтобы закругленная кромка шлифовального инструмента была в контакте с конической частью цапфы и одновременно шлифовала ее. Когда цапфа будет отшлифована до нужного размера, шлифуют ее пятку (о чем сообщалось раньше).
Ось баланса можно обработать еще одним способом, когда ось баланса частично обтачивают в цанговом патроне, а окончательную обработку производят в шеллачном патроне. Шеллачный патрон следует изготовить самому. Латунную заготовку укрепляют в цанговом патроне; диаметр заготовки берется несколько больше наибольшего диаметра
Начало изготовления шеллачного патрона.
оси баланса, (фиг. 292). Плоскость торца заготовки подравнивают и протачивают коническую полость в торце. Для этого подручник подводят к концу обрабатываемой детали(фиг. 293). Штихель следует держать прочно и обточку начинать возможно ближе к центру, избегая появления выступа в центре торца детали. Если выступ образовался, тогда необходимо штихель перемещать вперед и назад, чтобы срезать выступ. Конусное углубление продолжают обрабатывать до тех пор, пока в него не сможет войти нижняя, часть оси баланса (фиг. 294). Затем изготовленный патрон нагревают, пока он еще находится в станке, не вынимая из цангового патрона.Заполните полость шеллаком и нагревайте изготовленный патрон, пока шеллак не станет мягким. После этого частично обработанную ось баланса закрепляют в шеллачном патроне, придерживают конец, который еще предстоит обтачивать, указательным пальцем (фиг. 295), быстро вращают шпиндель, в то же время нажимая на обрабатываемую ось баланса, чтобы цапфа вошла в конус шеллачного патрона. При этом патрон необходимо обдувать для охлаждения и затвердевания шеллака.Деревянную чурку придерживают так, как показано на фиг. 296, чтобы придать оси абсолютно верное направление при закреплении в патроне. Шпиндель должен вращаться
Центровка шеллачного патрона
Готовый для применения шеллачный патрон.
до полного затвердения шеллака. Теперь верхняя часть оси баланса готова для обточки.
Для того чтобы снять ось баланса, когда она будет готова, шеллачный патрон снимают со станка и немного нагревают тот конец патрона, который расположен дальше от оси, и когда шеллак станет достаточно мягким, ось вынимают.
Установка оси баланса в шеллачном патроне.
Выравнивание положения оси с помощью деревянной чурки.
Для удаления остатков шеллака ось следует прокипятить в метиловом спирте. Лучше всего оси обрабатывать в центрах. Этот способ обработки занимает больше времени и его следует применять для прецизионных работ, например обточки балансовой оси для хронометра или карманных часов высокого качества. На заготовке оси закрепляют
Ось баланса, закрепленная в центрах
Предохранительный блок.
Кронциркуль и линейка .
Кронциркуль американского типа.
державку — хомутик и устанавливают на токарном станке так,как показано на фиг. 297. Можно использовать фрикционный блок в качестве предохранительной детали (фиг. 298). Обработка оси баланса в центрах происходит точно так же, как на станке с лучковым приводом, разница состоит лишь в том, что в данном случае деталь вращается в одном направлении. Прежде чем продолжать рассматривать обработку
Выпрямление перекладины баланса.
Не центричное расположение отверстия для оси в балансе
оси на токарном станке, необходимо решить вопрос о выверке баланса. Выверка не разрезного баланса относительно сложная операция. Наилучшим способом обнаружить биение баланса является его контроль в кронциркуле (фиг. 299). В Америке отдают предпочтение кронциркулю с дугообразными ножками, показанному на фиг. 300. Во время операции
Чашечный патрон.
по выверке баланс не снимается с кронциркуля. Выверка требует некоторого навыка и опыта, поэтому рекомендуется начать со старого баланса, чтобы приобрести необходимый опыт.
Если окажется, что баланс бьет по окружности у перекладины, баланс помещают на наковальне и пуансоном, заточенным в виде долота с закругленной кромкой, слегка ударяют по перекладине в месте, показанном на фиг. 301. Биение баланса по окружности означает, что отверстие для оси находится не в центре(фиг. 302). Единственный способ исправления баланса — снять ось и найти правильное положение отверстия для оси. Для этого необходим ступенчатый чашечный патрон (фиг. 303), в одну из ступеней которого должен войти баланс. Предварительно удаляют винты из баланса и укрепляют его в патроне станка, как показано на фиг. 304. Подручник приближают к балансу и, положив на него штихель, растачивают отверстие, пока оно не совпадет с центром вращения. Затем следует изготовить новую ось или установить втулку на старой оси баланса.
Существует еще одно условие, которому не придается значения в случае часов среднего качества, а именно динамическое равновесие. Динамическим равновесием называется равновесие при движении. Баланс,не имеющий биения по окружности и уравновешенный в статическом состоянии, может оказаться неуравновешенным динамически, что может вызвать вибрацию и привести к износу опор; с точки зрения правильности показаний часов это явление, по мнению автора, не должно привлекать внимание часовщиков. Сам баланс
Исправление отверстия в балансе.
Правка обода не разрезанного баланса.
относительно легкий и эффект износа цапф, вследствие отсутствия динамического равновесия ничтожно мал,но при регулировке часов в пяти положениях его следует учитывать.
Вернемся к выверке. Если баланс имеет биение по плоскости, его можно выправить пальцами. Допустим, одно плечо перекладины баланса погнуто. Баланс держат пальцами, как показано на фиг. 305, подставив ноготь большого пальца правой руки под баланс снизу и нажав на обод баланса сверху, благодаря чему можно прогнуть перекладину вниз.Небольшая практика в выполнении этой Операции поможет определить,где надо приложить давление.
Выправление биения разрезного баланса как по окружности, так и по плоскости производится аналогично.
При выверке биения баланса по плоскости поступают следующим образом:баланс зажимают кронциркулем (фиг. 306) и подводят линейку к краю обода. Затем баланс медленно вращают и замечают места, где нарушена плоскость. Если баланс такой, как на фиг. 306, баланс удерживают около перекладины и поднимают дугу обода выше, чем она
Разрезной баланс с нарушением плоскостности.
Изгибание обода разрезного баланса.
Баланс в плоскогубцах с латунными или медными губками.
Изгибание дуги обода баланса наружу.
Разрезной баланс с погнутым ободом.
Инструмент для исправления обода баланса.
должна быть,так как дуга пружинит и может занять прежнее положение. Высота, на которую должна быть поднята дуга, зависит от жесткости обода баланса. Эту операцию повторяют, пока форма баланса не будет восстановлена (фиг.307). Если деформация баланса вызвана изгибом —
Поврежденный баланс (для наглядности дефект усилен).
перекладины, баланс зажимают латунными или медными плоскогубцами и выправляют дугу обода (фиг. 308).
Для выверки биения баланса по окружности его опять зажимают кронциркулем и линейку располагают так, чтобы она отмечала внешний край обода баланса (фиг. 309). В указанном случае вся дуга обода баланса изогнута внутрь. Для выпрямления баланса его нужно взять в левую руку и осторожно выгибать дугу обода наружу ногтем указательного пальца правой руки (фиг. 310). Если обод баланса скручен, то применяют инструмент, показанный на рис. 311. Допустим, что баланс перекручен так, как показано на фиг. 312. Баланс помещают на наковальне и инструментом действуют так, как показано на фиг. 313,повертывая его влево (см. стрелку на фигуре), чтобы выгнуть дугу наружу. Затем инструмент перемещают по ободу, чтобы захватить балансу конца изгиба (рис. 314), и повертывают его в право для прогиба
Первый изгиб, выполненный при выправлении обода баланса.
Последний изгиб при выправлении обода баланса (наковальня не показана).
дуги назад. Возможно потребуется сделать один или несколько изгибов. Накопленный опыт позволит в дальнейшем производить эту операцию без больших затруднений.
Изготовление центрального колеса заключает в себе подгонку минутного триба. Здесь в принципе применяются операции, одинаковые для всех трибов: триба промежуточного колеса, триба секундного колеса
Отрезание лишней части триба: а — расположение штихеля при срезании только зубьев триба; б — удаление отрезанной
части.
Насадка колеса на триб.
Центра: а — центр с наружным конусом; б — центр с внутренним конусом.
и триба ходового колеса; отличаются только формы оси. Во-первых, необходимо снять старый триб и удалить все заусенцы из отверстия колеса. Триб следует закрепить в цанговом патроне на токарном станке. Если выбран правильный размер цангового патрона, зубья триба не будут повреждены.
Триб срезают до требуемой длины и обтачивают заплечик для посадки колеса. При срезании зубьев триба штихель держат так, как показано на фиг. 315. Штихель очень твердо опирают на подручник. Движения резания должны быть легкими, в противном случае режущая вершина штихеля будет все время обламываться. Зубья могут быть иногда обломаны с помощью кусачек (см. рис. 315, б), когда они подрезаны до ножек. Затем обтачивают ось и место посадки колеса (фиг. 316). Заплечик для посадки колеса обтачивают на конце, чтобы при насадке колеса остатки ножек зубьев врезались бы немного в колесо. Зубья триба стачивают по высоте настолько, чтобы толщина насаживаемого колеса равнялась приблизительно полутора-кратному размеру места посадки. Благодаря этому обеспечивается тугая посадка, но в то же время не нарушается правильность посадки колеса по окружности. Ненужную часть триба отрезают и делают подрез для расклепки. Триб снимают с патрона и кладут на плоскую наковальню заплечиками вверх; отверстие в колесе должно быть достаточно большим, чтобы пропустить ось. Колесо устанавливают на место посадки с помощью полого пуансона (фиг. 317).
Наконец расклепывание заплечика триба производят так, как при напрессовке обода баланса. Колесо зажимают цанговым патроном, чтобы можно было обтачивать цапфы оси. Если длина оси слишком велика, то в заднюю бабку вставляют центр, который будет поддерживать ось.
Обычно предварительно обработанные заготовки триба имеют конические концы; в противном случае необходимо заточить на конус конец оси,чтобы она могла войти в отверстие центра токарного станка. На фиг.318 показаны два центра: один — с коническим острием, другой — с глухим коническим отверстием. На фиг. 319 видно как ось триба закрепляют в центрах на токарном станке.
Первоначально ось обтачивают для получения нижней цапфы, оставив небольшой уступ, чтобы колесо не касалось платины. В качестве шаблона используют старый триб для определения положения различных мест обработки оси. На фиг. 320 изображен готовый триб, а на фиг.321 — его сечение.
На оси делают выточку, где должен быть посажен триб. Для облегчения посадки рекомендуется выровнять поверхность отверстия внутри минутного триба, сгладив места фрикционной посадки триба на оси. Ось точат штихелем, придав ей слабую конусность для того, чтобы минутный триб при посадке заходил на ось до половины ее длины. Ось полируют смесью крокуса с маслом до свободной посадки триба. Нет необходимости в более высококачественной отделке оси минутного триба, чем образование матовой поверхности.
Посадка минутного триба на ось должна быть не тугой, а фрикционной, но и не очень слабой. Если минутный триб посажен на ось
Готовый триб минутного колеса.
Поперечное сечение триба, показаны подрезы.
совершенно туго до обжима места посадки, то он будет отремиться подниматься вверх при переводе стрелок; это обусловлено тем,что пружинное действие выступов на триб будет слабее силы трения при тугой посадке минутного триба, эти выступы не будут в состоянии удерживать триб, и последний будет подниматься при вращении. Поэтому очень важно, чтобы посадка триба не была тугой и не слабой. При слабой посадке триб будет качаться из стороны в сторону, что можно наблюдать по острию минутной стрелки при переводе последней
Для образования внутреннего выступа внутри трубки триба применяют кусок латунной проволоки, одну сторону которой опиливают плоско;проволоку вводят в триб так, чтобы плоская сторона находилась вместе посадки. Если необходимо сделать два выступа, по одному с каждой стороны, то опиливают две плоскости. Сначала делается один выступ. Минутный-триб устанавливают на приспособлении (рис. 322) и опускают пуансон на триб в том месте, где раньше был выступ. Слегка ударяют по пуансону, чтобы на внутренней стороне трубки триба образовался небольшой выступ. Если нужно изготовить новую ось для минутного триба, то в триб запрессовывают латунный стержень, зажимают его в тисках и, захватив триб плоскогубцами с латунными губками, повертывают его. Выступы в трубке триба прочертят на латунном стержне штрих, определяющий положение выточки на минутной оси. Пользуясь стержнем с отметкой, как шаблоном, ось обтачивают,как показано на фиг. 323. Затем минутный триб запрессовывают на ось.Посадка триба сопровождается хорошо заметным щелчком. Если щелчок недостаточно явный, ось протачивают немного выше (фиг. 324). Положение смещенной выточки показано пунктирными линиями. Если минутный триб имеет два выступа, то вместо опоры с плоским торцом в приспособлении закрепляется опора в форме долота. Обеспечив хорошую посадку триба на оси, укорачивают ось.
Приспособление для создания выступов на минутном трибе.
Положение выточки для крепления минутного триба.
Место обточки оси для случая, когда минутный триб не удерживается на оси.
Для этого закрепляют минутный триб с осью в станке и на оси наносят отметку для среза так, чтобы ось не выступала над торцом триба.После этого конец оси обтачивают и полируют диамантином, как показано на фиг. 325.
Вернемся к обработке триба минутного колеса. У триба со стороны расклепки делают надрез так, чтобы ось на стороне нижней цапфы приняла коническую форму. Этот подрез требует большого мастерства, и задача состоит в том, чтобы сделать его возможно глубже и тоньше. С чисто технической точки зрения назначение подреза заключается в том,чтобы масло, которым смазана цапфа, не растекалось. Подрез делается режущей вершиной штихеля, и по мере того, как подрез становится глубже, необходимо затачивать штихель, чтобы сделать его конец тоньше. На фиг. 326 показана эта операция. Пунктирными линиями показана требуемая форма штихеля.
Полировка конца оси триоба минутного колеса.
Триб закрепляют в повернутом положении в цанговом патроне, для чего необходим другой патрон с меньшим отверстием. Обтачивают верхнюю часть оси и полируют ее сначала крокусом, а затем диамантином. Затем производят обточку верхней цапфы, отрезают ее до требуемой длины и полируют. Затем делают подрез в верхнем торце головки триба так же,как это было сделано на его противоположной стороне.
Теперь нужно обработать торцовые поверхности головки триба. На колесе устанавливают оправку (фиг. 327). На фиг. 328 показаны инструменты, необходимые для этой операции. Рабочий 1 следует плоско опилить, после чего на него наносят крокус и масло. Лук закрепляют на оправке и держат инструмент на конце головки триба, как показано на фиг. 329. Триб должен вращаться с большой скоростью; инструмент же перемещается с легким нажимом.Около десяти перемещений лука достаточно для шлифовки. Затем сердцевиной бузины очищают шлифуемую поверхность. Она должна быть абсолютно плоской. Если нужное качество поверхности не достигнуто,шлифовку следует повторить. Когда поверхность станет удовлетворительной, деталь промывают бензином и очищают сердцевиной бузины. Все остатки крокуса должны быть удалены. С инструмента удаляют крокус, повторно опиливают его конец и покрывают диамантином. Операцию повторяют аналогично шлифовке крокусом.Некоторый навык необходим для того, чтобы хорошо отделать триб, так что не следует терять надежды при первой неудачной попытке. По мере полировки диамантином давление инструмента должно быть уменьшено. Вовремя последних ходов лука, можно заметить, что инструмент скрипит.Это явление сигнализирует о том, что полирование почти закончено.Продолжая работать луком, еще больше ослабляют нажим инструмента,пока проход инструмента не будет создавать ощущение бархатистости поверхности. Обработанную поверхность очищают сердцевиной бузины.Теперь колесо можно повернуть и осуществить отделку нижнего торца головки триба.
Изготовление заводного вала производится следующим образом. Стальной пруток, диаметром немного больше наибольшей толстой части вала,закрепляют в цанговом патроне токарного станка так, чтобы небольшая часть прутка выступала из патрона и конец обтачивают на конус. Затем заготовку выдвигают из патрона на требуемую длину изготовляемого вала. Необходимо установить на задней бабке опорный центр для обеспечения большей устойчивости заготовки. Вал затем обтачивают до такого размера, чтобы туго входил в отверстие. На конце вала обтачивают цапфу и полируют ее крокусом и диамантином до плотной подгонки к отверстию в опоре. Цапфу следует сделать возможно длиннее, чтобы она оставалась бы в своем-отверстии, когда вал будет находиться в положении перевода стрелок. Часть вала, которая должна находиться в отверстии платины, необходимо отполировать крокусом и диамантином пока вал не будет вращаться свободно.
Участок вала для насадки заводного триба также предварительно точат,а затем полируют и подвергают чистовой отделке. Нет необходимости полировать весь вал.
Оправка на колесе в рабочем положении.
Различные формы торцевого полировального инструмента;
а — железный стержень; б — инструмент, изготовленный из дверногоключа; в — инструмент, изготовленный из гвоздя.
После этого отмечают положение, которое будет занимать заводная муфта. Вал на этом участке должен быть квадратным. На фиг. 330 показаны стадии изготовления заводного вала. Переднюю бабку станка стопорят штифтом,входящим в одно из боковых отверстий наибольшего шкива. Подручник заменяют роликовым упором, который приближают к обрабатываемому валуи устанавливают его на одном уровне с верхней частью последнего.Тонкий, достаточно острый плоский напильник (лучше использовать не новый напильник) устойчиво держат на ролике;
Обработка торца триба.
грань напильника без насечки должна быть направлена к торцу цилиндрической части вала (фиг. 331). Предварительно следует сделать несколько движений напильником, не касаясь вала, для определения правильности его положения.
Изготовление заводного вала:
а — заготовка; б — первый выступ; в — цапфа, г — выступ для квадрата; д — квадрат опилен; е — выточка для штифта переводного рычага.
Постепенно напильник приближают к обрабатываемому валу до соприкосновения, затем твердо и уверенно перемещают вперед. После двух-трех полных проходов напильником шпиндель проворачивают точно на 1/i оборота. Переднюю бабку вновь закрепляют, и начинают опиливать другую плоскость вала, обрабатывая таким образом все четыре грани. Квадратная часть должна иметь небольшое сужение по направлению к цапфе. Для этого берут лист писчей бумаги и кладут под оправку ролика у конца ближайшего к передней бабке. Это создаст некоторый . перекос ролика и обеспечит желаемое сужение вала (фиг. 332). Квадратная часть вала не должна иметь острые ребра; они должны
остаться слегка округленными, сохраняя первоначальную цилиндрическую поверхность вала; это может служить правилом обработки квадрата(фиг. 333). Когда квадрат правильно обработан, тогда все четыре ребра будут иметь одинаковую кривизну закругления. Если этого нет,то необходимо опилить неправильную грань или грани до получения одинаковых ребер.
Опиливание квадрата при помощи роликового упора.
Бумажная прокладка для наклона роликового упора при опиловке
на конус (стрелкой показано место прокладки).
Каждую грань продолжают затем опиливать, по очереди и понемногу,пока ребра не будут острыми. При этом способе можно быть уверенным,что квадрат получится правильный. Можно проверить свою работу,попытавшись насадить кулачковую муфту, и если необходимо, продолжать опиливать грани, пока муфта не сядет до половины длины квадрата.Теперь вал вынимают из патрона и отрезают приблизительно требуемую длину. Конец вала стачивают на конус. Затем обрабатываемый вал закрепляют в центрах с глухим коническим отверстием, чтобы он свободно вращался. При помощи полировального инструмента с крокусом и маслом полируют заводной вал (фиг. 334). При полировке полировальный инструмент держат как карандаш, прилагая небольшое давление и делая круговые движения, одновременно перемещая инструмент вверх и вниз по всей длине плоскости. Вал повертывают и полируют следующую грань квадрата и так далее, пока не будут обработаны все стороны. Снова пробуют насадить муфту и продолжают полировать каждую грань, пока муфта
Заводной вал с не полностью обточенным квадратом.
не сядет на расстоянии от выступа, равном собственной длине муфты. Затем вал моют в бензине, хорошо очищают сердцевиной бузины для удаления всех остатков крокуса, очищают также полировальный инструмент, затачивают его напильником и покрывают диамантином, после чего операцию полировки повторяют на всех четырех гранях, пока муфта не сядет свободно на квадрат. Заводной вал устанавливают в
Свободное крепление вала между центрами; при полировке он само устанавливается.
Нарезание резьбы на токарном станке.
часовом механизме возможно дальше, закрепляют переводной рычаг так, чтобы его штифт плотно прижался к валу и два-три раза поворачивают вал. Таким образом будет отмечено место, где должна быть приточка. Для прорезания приточки применяют инструмент, показанный на фиг. 285. Приточка прорезается немного выше отметки для обеспечения необходимого зазора.
Для нарезания винтовой резьбы для заводной головки вал повертывают в патроне и зажимают его цилиндрическую часть. Определив размер резьбы или по старому заводному валу, или по резьбе в заводной
Отпуск триба.
головке, вал обтачивают до размера отверстия в винторезной доске, на два отверстия больше, чем то, которое используется для изготовления резьбы. Конец вала обтачивается на конус.
Винторезная доска часовщика, как правило, не нарезает резьбу, а выдавливает ее. Автор упоминает это потому, что подобная операция при обработке твердого металла требует большой осторожности. Винторезную доску держат в правой руке, а шкив передней бабки -левой; вал обильно смазывают маслом и переднюю бабку перемещают вперед и назад, в то же время точно так же перемещают винторезную доску. Можно ощущать значительное сопротивление, и если не будет соблюдена осторожность, то нетрудно сломать вал. Первые пять или шесть ниток резьбы не будут полными, но по мере того, как резьба удлиняется, торможение станет усиливаться. На фиг. 335 показана эта операция. Теперь остается отрезать требуемую длину вала с резьбой;эта длина определяется положением заводной головки, когда механизм уже вставлен в корпус. На фиг. 336 показан законченный вал,установленный в механизм с необходимыми зазорами.
Двойной роликовый упор используется следующим образом. Напильник держат твердо и так, чтобы он касался одновременно обоих роликов.Роликовый упор затем опускают, до соприкосновения напильника и детали. Упор еще немного опускают. Если теперь начинать опиловку,все время сохраняя напильник в контакте с ближайшим роликом,напильник в конце концов придет в соприкосновение со вторым роликом.На этом обработка детали закончится и будет получена абсолютно плоская поверхность.
Изготовление на токарном станке оси баланса, триба минутного колеса и заводного вала охватывает практически все токарные операции, которые приходится выполнять в часовой мастерской.Изготовлению новых деталей нельзя научиться только по книге; обучающемуся надо практически овладеть любой операцией.
Установку новой цапфы не рекомендуется производить для первоклассных механизмов, но в некоторых случаях это может быть допущено,например, тогда, когда это диктуется соображениями экономии или когда нет заготовки для новой детали, например триба.
При установке новой цапфы на триб нужно прежде всего плоско сточить старую цапфу до цилиндрической части оси. Эту операцию производят с помощью мелкозернистого оселка (например, арканзасского камня). Лучше не отпускать деталь, на которой устанавливается цапфа; однако некоторые трибы бывают такими твердыми, что практически невозможно сверлить их. При этих условиях допустим легкий отпуск обрабатываемой детали. Для этого только конец триба, подлежащий сверлению,нагревают в пламени спиртовки, причем конец должен касаться края пламени; нагрев продолжают до тех пор, пока металл не
Приспособление для сверления осей при установке новых цапф.
Изготовление сверла.
приобретет синий цвет (фиг. 337). Затем подбирают надлежащий центр с отверстием, которое подходит для требуемого сверла (фиг. 338). Размер сверла должен быть немного больше размера новой цапфы. Конус центра насаживается поверх цилиндрической части оси триба, а так как сверло имеет посадку второго класса точности в отверстии центра, то это обеспечивает центровку отверстия для цапфы. Затем закрепляю тролик на станке и устанавливают лук. Сверло имеет закругленную режущую кромку, благодаря чему прочность сверла увеличивается.
Если нельзя подобрать сверло нужного размера, то его следует изготовить из стальной проволоки, конец которой опиливают, чтоб он входил в сверлильный центр станка, и придают ей такую форму, как показано на фиг. 339, а. Конец проволоки кладут на наковальню и плоским бойком стального молотка расплющивают конец (фиг. 339, б). Заготовку сверла опиливают напильником, придав ему форму, показанную на фиг. 339, в. Если сверло получилось слабее и оно может не выдержать обработки напильником, то применяют мелкозернистый оселок после закалки и отпуска сверла. Для закалки сверла нагревают его конец в пламени спиртовки до вишнево-красного цвета и тотчас же опускают в масло. Напильником можно проверить закалку сверла. Затем грани сверла зачищают наждачным полотном. После этого сверло слегка приближают к краю пламени спиртовки и как только очищенные грани станут соломенно-желтого цвета, быстро удаляют сверло от пламени и охлаждают на воздухе, чтобы не допустить дальнейшего отпуска (фиг.340). Если сверло достаточно тонкое, закалку можно произвести на воздухе. Для этого конец сверла накаливают до красного цвета и быстро вынимают из пламени. Этого внезапного охлаждения достаточно для закалки. Лезвие сверла затачивается мелкозернистым оселком (например, арканзасским камнем). Теперь можно сверлить ось. Центр станочка для обработки цапф необходимо смазать большим количеством часового масла. Немного масла наносят и на другую цапфу. Положение сверла в приспособлении для сверления осей показано на фиг. 341. Обрабатываемую деталь заставляют медленно вращаться, слабо
Положение сверла в приспособлении для сверления осей.
Отпуск сверла.
прижимая к ней сверло. Необходимо проверить твердость и форму сверла, если оно скользит по детали, сверлить затупленным сверлом опасно: поверхность отверстия будет тогда шлифоваться и очень трудно снять образовавшуюся при этом уплотненную поверхность. Эту поверхность иногда можно удалить дополнительно расчеканенным концом сверла.Сверлом обрабатывают подобную шлифованную поверхность пока не будет удален твердый слой; затем восстанавливают начальную форму сверла и продолжают сверлить отверстие. При сверлении следует сверло вращать на пол оборота в каждую сторону, это повышает точность сверления.Сверло время от времени вынимают и очищают от стружки. Сверло периодически смазывают. Сверление продолжают до глубины отверстия в lVa-2 раза больше длины новой цапфы.
Новую цапфу изготовляют из стальной проволоки. Кусок проволоки диаметром немного больше диаметра новой цапфы опиливают мелким напильником с образованием слабого конуса, пока пруток не будет входить в отверстие триба до половины глубины отверстия. Затем зачищают отверстие в трибе. От проволоки отрезают небольшой отрезок длиной 6 мм. Триб кладут на наковальню и легким ударом устанавливают цапфу в нужное положение (фиг. 342). Затем несколькими легкими ударами полностью закрепляют цапфу. Когда цапфа будет посажена до отказа, тогда кусочками отделяют ненужную часть. Чистовую обработку новой цапфы производят на станке. Разместив цапфу в такую канавку в центре, чтобы она выступала над поверхностью немного больше, чем на половину своего диаметра (фиг. 343), первоначально опиливают ее напильником, причем металл
Запрессовка новой цапфы.
Правильная установка цапфы во вспомогательном центре для полировки.
снимают до тех пор, пока цапфа плотно не войдет в свое отверстие. Цапфу очищают сердцевиной бузины и шлифуют ее так,чтобы она свободно входила в отверстие. Существует еще один более качественный способ — полирование цапфы смесью крокуса и масла и затем чистовая обработка диамантином.
Концы цапфы обрабатываются начисто точно таким же способом, который применялся при обработке цапф оси баланса. Конец цапфы закругляется с помощью мелкозернистого оселка. Следует очистить цапфу от окрашивания после отпуска. В стеклянный или фарфоровый сосуд наливают немного соляной кислоты. Диаметр сосуда должен быть равен примерно 20 мм, а высота около 12 мм. Кислота должна заполнять сосуд до половины. Триб захватывают пинцетом, причем обработанная часть должна свисать вниз, эту часть опускают в кислоту на секунду или две и затем сразу промывают в холодной воде, лучше в проточной воде.Затем опускают в жидкий аммиак приблизительно на одну минуту,
чтобы удалить кислоту, снова промывают в воде и сушат в самшитовых мелких опилках или гашеной извести в течение часа.
Пары соляной кислоты вызывают коррозию и поэтому с кислотой следует обращаться осторожно, кроме того, если кислота попадает на кожу, она обжигает ее.
Процесс выпрямления цапф оси баланса и цапф колесной передачи иллюстрирован фиг. 344, 345. Как правило, цапфы колес гнутся редко. Цапфа оси секундной стрелки является исключением и часто гнется или ломается из-за своей большой длины. Для выпрямления применяют плоскогубцы с длинными тонкими губками, рабочая поверхность которых округлена и не имеет насечек.
Плоскогубцы для выпрямления цапф.
Поврежденная цапфа оси баланса.
Выпрямление цапф оси баланса.
На фиг. 344 показаны такие плоскогубцы. Попробуем рассмотреть погнутую цапфу в сильную лупу. Если обнаружится прогиб или двойной изгиб цапфы, то его почти невозможно удовлетворительно исправить (фиг. 345). Если изгиб один и он плавный, исправление может пройти успешно. Концы плоскогубцев нагревают, баланс берут левой рукой и цапфу зажимают плоскогубцами так, чтобы конец цапфы касался внутренней стороны одной губки, ‘а основание цапфы — другой.Цапфа слабо захватывается и затем распрямляется одним движением(фиг. 346).
Скользящее движение гладких губок не оставляет никаких следов на цапфе, но цапфу следует отшлифовать, чтобы ее поверхность была идеально гладкой. Губки плоскогубцев необходимо сохранять в хорошем состоянии: наждачным полотном очищают от следов окисления, вызванного нагреванием; для выпрямления цапф следует применять только одни и те же плоскогубцы.
Вернемся к описанию токарного станка. Суппорт является ценным вспомогательным приспособлением и может быть применен в самых различных операциях. Рассмотрим два случая использования суппорта.Первый случай — обтачивание внутренней стороны
Шеллачные патроны.
Приклеивание крышки барабана к шеллачному патрону.
Центрирование крышки барабана.
Резец для крепления на суппорте.
Резец выше линии центров.
крышки барабана. Крышку барабана следует закрепить в чашечном патроне, но допустима установка крышки и в шеллачном патроне. Другой способ закрепления вообще применять нельзя для тонкой крышки, так как тонкая крышка без опоры с задней стороны будет деформироваться. Недостаток такого крепления крышки барабана состоит в том, что в этом случае может быть нарушена плоскость крепления из-за неравномерности толщины слоя шеллака.
Шеллачный патрон (фиг. 347) устанавливают в передней бабке и нагревают пламенем спиртовой горелки. На поверхность патрона наносят немного шеллака и, продолжая нагревание до полного размягчения шеллака, крышку барабана устанавливают в требуемом положении. Для этого используют заднюю сторону часовой щетки при одновременном медленном вращении шпинделя передней бабки, (фиг. 348). Прежде чем шеллак затвердеет, часовую щетку удаляют и подручник ставят под прямым углом к крышке барабана (фиг. 349). Деревянную чурку остро затачивают. Прочно удерживая ее на подручнике, вводят в отверстие крышки; шпиндель запускают с относительно большой скоростью. Таким образом крышка барабана будет центрирована.
Теперь все готово, чтобы начать обточку. Самой удобной формой резца при применении суппорта является форма, показанная на фиг. 350. Обычно резцы, применяемые для токарных работ, имеют различные формы в зависимости от производимых ими операций резания, однако для часового мастера резец, показанный здесь, будет пригоден для любых операций. Резец закрепляется в суппорте винтом. При установке резца следует обратить внимание на два условия: во-первых, проследить за правильной установкой высоты резца, т. е. проверить находится ли его режущая крышка на линии центров (фиг. 351); во-вторых, обеспечить жесткое его крепление в суппорте. Резец должен быть коротким;необходимо, чтобы он выступал из суппорта возможно меньше. В противном случае резец будет вибрировать. Если резец установлен ниже оси вращения детали, под него подкладывают тонки пластинки латуни, (фиг. 352).
Суппорт приближают к обрабатываемой детали, чтобы резец почти касался ее. Перемещение режущего инструмента производится рукояткой(1) (фиг. 353). Это положение установки резца показано на фиг. 354.Затем шпиндель приводят во вращение и перемещают рукоятку 2 (фиг.353) пока резец не придет в соприкосновение с крышкой барабана и не начнет ее обрабатывать. Тогда рукоятку 1 вращают против часовой стрелки для отвода резца. После этого рукоятку 1 следует медленно поворачивать пока резец не дойдет почти до края крышки. Чисто обработать выступ у кромки крышки невозможно, поэтому резец отводя тот детали и рукоятку 1 поворачивают так, чтобы резец оказался в положении, показанном на фиг. 355. Вновь подводят резец к детали и
Регулировка высоты установки резца.
Первый проход.
Суппорт.
Второй проход.
Обточка цилиндрических деталей с помощью суппорта.
и перемещают его перпендикулярно оси вращения детали. Если резец был установлен на правильную глубину резания, то металл не будет сниматься, когда резец достигнет уже обработанной части детали. Таким образом будет получена ровная поверхность. Обточка с помощью суппорта в принципе подобна работе со штихелем.
Суппортом можно пользоваться и при обработке цилиндрических деталей,например оси барабана. Деталь закрепляется в цанговом патроне или в центрах. В последнем случае на детали устанавливается хомутик (фиг.356). Процесс обработки в этом случае мало чем отличается от вышеотмеченного примера.
Инструмент для обработки головок винтов является вспомогательным приспособлением, но его можно применять и без станка. Рассмотрим случай применения этого приспособления на токарном станке (фиг.357). Приспособление снабжено тремя притирами: из железа, оловянистой бронзы и самшита. Если головку винта надо отполировать,винт резьбовой частью закрепляется в специальном патроне для обработки головок винтов. Необходимо, чтобы головка винта располагалась плоско относительно патрона в бабке. Железный притир закрепляют в станке и наносят на него смесь крокуса и масла.Приспособление устанавливают так, чтобы оно могло скользить вверх и вниз по станине. На станину и подшипники приспособления наносят небольшое количество масла. Пусть шпиндель станка вращается с относительно большой скоростью. Приспособление для обработки головок винтов перемещают по направлению к притиру, чтобы головка винта пришла с ним в соприкосновение. Головка при этом шлифуется, сохраняя свою плоскость. Разность в скоростях вращения шпинделя и приспособления с притиром обеспечивает получение хорошей поверхности головки винта.
Когда вся поверхность головки будет отшлифована, железный притир заменяют бронзовым притиром, покрытым диамантином. Головку винта очищают от остатков крокуса и продолжают полировку поверхности теми же движениями, что при шлифовке.
Ручная полировка, головок винтов на станке.
Окончательную отделку производят самшитовым притиром с диамантином.Таким способом можно отполировать не только винты, но в торец вала барабана и любую деталь, которую можно зажать в патроне приспособления для обработки головок винтов. При ручной полировке применяют другой инструмент. Принцип операции тот же, но способ работы иной. В этом случае используют инструмент, показанный на фиг.358. Приспособление зажимают в тисках и винт закрепляют в патроне.На железный притир наносят смесь крокуса и масла. Положение рук показано на фиг. 358. Шпиндель заставляют вращаться то в одну, то в другую сторону; одновременно перемещают также притир вперед и назад,причем его скорость перемещения должна быть немного больше скорости шпинделя. Головка винта шлифуется плоско. Немного масла наносят на подшипники шпинделя и на вал, на котором вращается притир. Затем железный притир заменяют бронзовым притиром и продолжают чистовую обработку головки .винта, как было рекомендовано выше.
Процесс чистовой обработки головок винтов и других деталей на токарном станке и приспособлении для обработки головок винтов вручную один и тот же. Если обработка производится на токарном станке, для полировального инструмента устанавливается роликовый упор, а обрабатываемая деталь закрепляется в цанговом патроне в передней бабке станка. При сильном повреждении головки винта ее перед шлифовкой необходимо обработать мелкозернистым оселком(например, арканзасским камнем), установив его на роликовом упоре.Чистовая обработка боковой поверхности головок винтов также необходима. Винт хорошо очищают, наносят диамантин на бронзовый полировальный инструмент и полируют поверхность теми же движениями,как при полировании мелкозернистым оселком. Бронзовый полировальный инструмент имеет длину около 175 мм, ширину 12 мм, толщину 6 мм.Окончательную чистовую обработку производят самшитовым полировальным инструментом приблизительно того же размера, что инструмент из бронзы.
Хорошим заменителем самшитового инструмента является задняя сторона ручки обычной часовой щетки. Правку бронзового полировального инструмента производят напильником, оставляя на его поверхности поперечные штрихи.
Приспособление для обработки головок винтов вручную.
Смесь крокуса и масла рекомендуется переносить на притир следующим образом: берут немного смеси на конец ножа, переносят на притир и растирают пальцем. Диамантин переносят на притир согнутым суставом большого пальца. Вспомогательных приспособлений к токарному станку очень много. Существуют приспособления для выполнения почти любой операции, но многими из них редко пользуются часовые мастера. Рассмотрим часть этих приспособлений.
Подручник (фиг. 359) применяется в тех случаях, когда требуется выполнить большой объем токарных работ. Его можно откинуть, чтобы он не мешал, когда производятся измерения или полировка; когда же подручник возвращается, повторная регулировка его положения не требуется.
Откидывающийся подручник.
Само центрирующий патрон.
Патроны применяются различного назначения. Чаще всего применяются само центрирующие латунные и стержневые патроны. Само центрирующиепатроны снабжены поворотными кулачками (фиг. 360), что позволяет закреплять, например, корпусные кольца, гнезда камневых опор часов после поворота кулачков. Кулачки сделаны такой формы, что можно закреплять такие детали, как платину часов, например, для сверления нового центрального отверстия и других аналогичных работ.
Латунные цанговые патроны (фиг. 361) предназначены для закрепления винтов и других деталей в тех случаях, когда необходимо предохранить их поверхность от повреждения. Их нельзя применять для обточки осей балансов, трибов и других деталей, требующих абсолютной точности обработки.
Стержневые патроны (фиг. 362) изготовляются из бронзы и снабжены стальным центром в виде винта. В них закрепляются такие детали, как храповое колесо вместе с осью барабана, когда необходимо полировать концы, или большие винты для полировки их концов. Обрабатываемая деталь не закрепляется очень точно в этом патроне и поэтому его не применяют для токарной обработки. Стальные стержневые патроны малого диаметра (фиг. 363) применяют для закрепления небольших винтов при их полировке, или для секундной стрелки, для укорачивания ее трубки мелкозернистым оселком.
Сверление. Токарный станок нельзя считать полностью укомплектованным без приспособления для сверления. Система, показанная на фиг. 364,представляет собой устройство для обработки цапф. Это приспособление особенно удобно при обработке относительно
Латунный патрон.
Небольшой стержневой патрон.
Стержневой патрон («фонарик»).
больших деталей. Мелкие детали предпочтительно обрабатывать ручным инструментом. Например, требуется просверлить в оси барабана отверстие для винта барабанного колеса. Операция должна выполняться в следующем порядке.
Самоцентрирующее приспособление для сверления.
Сверло закрепляют в патроне приспособления, которое подводится коси, установленной в цанговом патроне передней бабки. Ось смазывают большим количеством масла и устанавливают сверло в требуемом положении. Шпиндель передней бабки должен вращаться сравнительно медленно. Сверло слегка прижимают к детали, время от времени медленно его поворачивают и продолжают сверлить, постоянно очищая сверло.
Если отсутствует центрирующее приспособление, сверление можно выполнить следующим образом: деталь закрепляют в передней бабке.Если деталь имеет вид стержня, используют цанговый патрон. Если же деталь представляет собой пластину, как, например, крышка барабана,то ее устанавливают в чашечном патроне. Сначала штихелем отмечают центр, о чем сообщалось при изготовлении шеллачного патрона. Подручник отодвигают и сверло зажимают в ручных тисках. Затем подручник приближают, чтобы сверло оказалось на одном уровне с высверливаемым отверстием (фиг. 365). Деталь заставляют вращаться
Сверление (сверло направляется рукой).
Форма сверла для сверления латуни.
и сверло прижимают к обрабатываемой детали при очень небольшом давлении, причем,сверло слегка поворачивают (приблизительно на пол оборота). При обработке латуни сверлу придается форма, показанная на фиг. 366.Если сверло держат не перпендикулярно к поверхности детали, то оно может сломаться, а отверстие будет иметь неправильную форму.
Для той же цели можно использовать заднюю бабку (фиг. 367), но при сверлении без само центрирующего кондуктора для повторных работ рекомендуется задняя бабка с рычажной подачей (фиг. 368).
Для обработки торцов деталей автор рекомендует использовать ручное приспособление. Если же требуется обработать торцы у большого количества деталей, то целесообразно применить приспособление, показанное на фиг. 369 и предназначенное для фрезерных работ.
Часовому мастеру так редко приходится самому обрабатывать колеса,что вспомогательное приспособление, показанное на фиг. 370, не является абсолютно необходимым. Установка некоторых вспомогательных приспособлений сложна и требует больших затрат времени, поэтому их не следует применять, если операцию необходимо выполнить один раз.То же можно сказать об оборудовании для тонкого шлифования и приспособлении для нарезания колес (фиг. 371).
Сверло, закрепленное в задней бабке.
Задняя бабка с рычажным приводом.
Фрезерная приставка.
Приспособление для нарезки колес
Приспособление для прецизионной шлифовки
Если невозможно использовать новое барабанное колесо, следует его изготовить, воспользовавшись заготовкой. Сначала заготовку опиливают до требуемой толщины колеса, затем короткий латунный штифт забивают в полировальный круг, зажатый
в тисках, и колесо устанавливают в требуемом положении, чтобы оно могло свободно вращаться (фиг. 372). Поверхность опиливают про пилочным (параллельным) напильником, во время опиливания колесо будет вращаться, чем достигается однородная толщина. Когда колесо будет уменьшено до требуемой толщины, вырезают квадратное отверстие плотной посадки колеса на квадрат вала барабана. Отверстие вырезается трехгранным надфилем. Каждая из четырех сторон квадрата в колесе обрабатывается отдельно. Четырехгранный надфиль для этой цели применять нельзя. Трехгранник позволяет проникнуть в углы и произвести обработку с необходимой точностью (фиг. 373). Когда опиловка колеса закончена, его можно подвергнуть закалке и отпуску.
Колесо, закрепленное штифтом для опиловки по плоскости.
Для чистовой обработки колесо вновь устанавливают на полировальном круге, в котором закреплен штифт. По поверхности колеса проводят несколько раз оселком, плотно прижимая его к поверхности колеса.Иногда необходимо закрепить колесо вторым латунным штифтом между зубьями колеса, чтобы последнее не вращалось. Вторую (лицевую)поверхность колеса шлифуют оселком. Во время этой обточки колесо может вращаться. Придерживая колесо указательным и большим пальцем левой руки, проведите ребром нового оселка по поверхности колеса так, чтобы штрих проходил примерно через центр колеса. Оселок перемещают вперед и назад уверенными движениями, позволяя колесу в то же время медленно вращаться. Эту операцию продолжают в течение нескольких оборотов колеса (фиг. 374). На поверхности колеса получается красивый узор в виде спиральных линий. Глубина спиральных линий определяется размером зерен оселка. Если остальные детали часов имеют матовую отделку, отделка колеса должна быть такой же.Все оставленные напильником царапины удаляют так, как рекомендовалось раньше. Для этого на кусок зеркального стекла кладут лист толстой почтовой бумаги и наносят на эту бумагу небольшое количество крокуса, смешанного с маслом. Колесо придерживают на бумаге закругленным концом деревянной чурки. Полировку производят вручную. Первоначально колесо слегка прижимают, но постепенно ослабляют нажим.
Во время обработки колесо необходимо вращать. Поверхность,обработанная таким способом, будет тусклая, матовая. Если требуется,чтобы отделка была блестящей, то на чистый сухой лист бумаги насыпают немного сухого крокуса. После обработки смесью крокуса и масла колесо промывают в бензине и сушат. Затем продолжают обработку поверхности сухим крокусом точно так же, как.смесью крокуса и масла.
Стальные детали подвержены коррозии. Для зашиты от нее на металлы наносят гальванические покрытия, либо изготовляют детали из нержавеющей стали. Однако нержавеющая сталь обрабатывается с трудом.Она плохо сверлится и обтачивается. В большинстве случаев детали часов изготовляют из обычной стали, которая подвержена коррозии.
Большая часть стальных деталей в часовом механизме настолько хрупкая, что невозможно удалить все следы коррозии.
Если спираль баланса в часах покрылась коррозией, очистить ее невозможно и требуется поставить новую спираль. Если часы невысокого качества, небольшие пятна коррозии можно устранить. Коррозия,разъедающая металл в течение некоторого времени, создает раковины,удалить которые с поверхности спирали баланса невозможно. Для этого применяют острый инструмент, например нож с острым концом, которым слегка скоблят пораженные места. Заостренную чурку смазывают маслом и ею осторожно протирают места, с которых была удалена коррозия.Когда приходится удалять коррозию с градусника, то в этом случае обработку производить легче, так как имеется возможность снять большое количество металла, например, наждачным бруском. Если нельзя удалить все раковины, то следует протереть их острым прутком латуни,прижимая его к пораженной детали; латунь заполняет раковины и изъязвления и таким образом приостановит, если вовсе не устранит, дальнейшую коррозию. Градусник затем полируют вручную. По окончании полировки на поверхности можно заметить мелкие латунные точки, это места прежних изъявлений.
Если триб в сильной степени поражен коррозией, то его не возможно спасти, но небольшую коррозию можно удалить. Из зубьев триба коррозия удаляется инструментом, сделанным из простой швейной иглы и заточенной в форме долота. На заостренный конец наносят смесь крокуса с маслом, которым обрабатывают всю поверхность зубьев. Затем триб тщательно промывают в бензине, на инструмент наносят диамантин,которым производят окончательную обработку. Инструмент в конце концов примет форму зубьев и все части триба будут отполированы. Ось триба полируют железным полировальным инструментом и смесью крокуса с маслом, чистовая отделка производится с помощью диамантина. Если приходится обрабатывать деталь, к которой нельзя приложить давление,чтобы заполнить изъязвления, например ходовое колесо, то вместо латунного прутка можно использовать медную проволоку.
После удаления коррозии, заполнения медью или латунью оставшихся раковин деталь следует отполировать, чтобы она выглядела как новая.
